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气密性检测仪的发展前景!

文章来源:/news/116.html 发表时间:2019-02-20

气密性检测是保证产品质量,出产安全的重要工序,它在出产过程中的作用已经得到了广泛的认可,其使用领域也越来越广,从曾经的轿车制作业己经拓展到了现在的一般电子元器件、家用电器、安防产品、医疗器械等。

气密性检测仪主要作用是断定产品密封性,防水功能,及走漏量。

气密性检测的常用办法有气泡法,涂改法,气密性检测法,压力降法,流量法,超声波法等等。传统的检测走漏办法多选用气泡法和涂改法。气泡法是将工件浸入水中,充入压缩空气,然后在必定时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。涂改法是在内部充有必定气压的工件外表涂改肥皂水一类的易发生气 泡的液体,调查发生气泡的状况以检测走漏量的巨细。

这两种办法操作简略,能直接调查到走漏的部位和走漏状况,但由于事先不知道工件走漏的部位和几处走漏, 难以搜集全气泡,影响丈量的准确性;其次,对于体积大、粗笨、外外表复杂的零件,气泡附着于零件底部和褶皱处而不易调查;测验完后需要对工件进行清扫干燥 处理,无法完成自动、定量测漏。因而这两种办法在满足高精度、高效率的出产需求方面显得无能为力。

气密性检测技术国内外现状

为了提高检测精度和效率,完成检测自动化,现在比较流行的气密性检测办法是差压法,被测容器如果有走漏,必然形成容器内气体质量的流失及压力的下降,使容器内原有的气压减低,经过丈量容器内气体压力降可以推导出实际容器走漏的气体量,以到达气密性测验的目的。

气密性测验仪走漏流量与差压的联系可以用下式表示:

PT为测验压力,P0为外界压力(大气压),VW为被测容器容积,VS为基准容器容积,V为由于差压的发生形成的差压传感器内容积的变 化,ΔVL为排到大气中的走漏量,ΔP为差压,QL为气体走漏流量,t为发生差压△P相对应的测验时间。其间PT P0均为肯定压力。

基于上述基本原理,国内外众多厂家都开发出了气密性检测仪,国内比较闻名有海瑞思自动化科技有限公司。 海瑞思公司为世界制作气密性测验仪器的前驱,涉车、家电、压铸、包装、阀门、电子、航空等领域。海瑞思公司也出产很多种类型的气密性测验仪, 供给了多种检测模式,同时考虑到了测漏功能、走漏量、以及针对实际使用中不同被测物的容积及走漏量巨细供给了相应的产品。

而由于现在防水需求的添加,机械自动化的开展,气密性测验仪想要取得更好的开展,也须向自动化方向开展。

自动化的气密性测验仪供给了速度的保证,释放了人力的资源,为企业的防水气密性检测供给了速度及成本的保证。

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